發布時間：2025-11-19 15:18:34 責任編輯：漢思新材料閱讀：16
芯片底部填充膠（Underfill）在先進封裝（如Flip Chip、CSP、2.5D/3D IC等）中起著至關重要的作用，主要用于緩解焊點因熱膨脹系數（CTE）失配產生的熱機械應力，提高器件的可靠性和使用壽命。為確保其性能滿足應用要求，底部填充膠需經過一系列可靠性檢測。以下是常見的檢測要求和測試項目：
一、基本性能檢測
1.粘度與流動性
檢測膠體在毛細作用下的流動能力，確保能充分填充芯片與基板之間的間隙。
測試方法：旋轉粘度計、毛細流動測試。
2,固化特性
包括固化溫度、時間、放熱峰、固化收縮率等。
測試方法：DSC（差示掃描量熱法）、TGA（熱重分析）。
3.玻璃化轉變溫度（Tg）
決定材料在高溫下的剛性保持能力。
測試方法：DMA（動態力學分析）、DSC。
4.熱膨脹系數（CTE）
尤其關注低于和高于Tg時的CTE值，需與芯片/基板匹配以減少熱應力。
測試方法：TMA（熱機械分析）。
5,模量（彈性模量、剪切模量）
影響應力緩沖效果，過高或過低均可能影響可靠性。
測試方法：DMA、拉伸/剪切試驗。
二、可靠性環境測試（加速壽命試驗）
1.溫度循環測試（Thermal Cycling, TC）
模擬實際使用中反復熱脹冷縮對焊點和填充膠的影響。
·常見條件：-55°C ? +125°C，500~3000 cycles。
·評估指標：電性能連續性、焊點開裂、膠體開裂或脫層。
2.高溫高濕存儲（THB / HAST）
THB（Temperature Humidity Bias）：85°C/85%RH，加偏壓。
HAST（Highly Accelerated Stress Test）：130°C/85%RH 或更高，不加/加偏壓。
評估膠體吸濕性、離子遷移、腐蝕風險及界面附著力。
3.高溫存儲（HTS）
如150°C或175°C下存儲1000小時以上，考察長期熱穩定性。
4.回流焊模擬測試
模擬多次無鉛回流焊過程（如260°C峰值），驗證膠體是否耐受組裝工藝。
三、界面與結構完整性檢測
1.附著力測試（Adhesion Test）
膠體與芯片鈍化層（如SiO?、SiN）、基板（如FR-4、BT樹脂）之間的結合強度。
方法：劃痕測試、剝離測試、剪切測試。
2.空洞與填充完整性檢查
X-ray、聲學掃描顯微鏡（SAT/C-SAM）檢測填充是否完全、是否存在氣泡或空洞。
3.裂紋與分層觀察
可靠性測試后通過剖面SEM/FIB或SAT檢查膠體是否開裂、脫層。
四、電性能相關要求（視應用場景）
·體積電阻率 / 表面電阻率
·介電常數（Dk）與損耗因子（Df）（高頻應用尤其重要）
·離子雜質含量（Na?、Cl?等，影響電遷移）
五、行業標準參考
·JEDEC 標準（如 JESD22-A104 溫度循環、JESD22-A110 HAST）
·IPC 標準（如 IPC-TM-650 系列）
·AEC-Q 系列（車規級應用，如 AEC-Q100/Q200）
總結
底部填充膠的可靠性檢測是一個多維度、系統性的過程，需結合材料性能、工藝兼容性、環境適應性以及最終產品的應用場景（消費電子、汽車電子、航空航天等）綜合評估。對于高可靠性領域（如汽車、醫療、軍工），測試條件更為嚴苛，周期更長。漢思新材料提示，如需針對特定應用場景（如車規芯片、AI GPU封裝）提供詳細測試方案，可進一步說明需求。
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